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    溫州噴塑對于工件表面常見(jiàn)的缺陷及解決
    時(shí)間:2022-05-24 09:37:48 點(diǎn)擊次數:976

    一、溫州噴塑-工件表面塑層附著(zhù)力不好。

    1.前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著(zhù)力差.解決方法是加強水洗,調整好脫脂工藝參數以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

    2.磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著(zhù)力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例,提高磷化溫度。

    3.工件邊角水分烘干不凈而引起的附著(zhù)力差。解決方法是提高烘干溫度

    4.固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著(zhù)力差。解決方法是提高固化溫度。由于工件時(shí)在

    爐子里的固化溫度和時(shí)間不夠而造成的。一般工件噴粉固化時(shí)間為20分鐘溫度為180度。但是在實(shí)際生產(chǎn)中我們經(jīng)常遇到的工件比較厚重,當板厚大于3毫米時(shí)時(shí),應將工件在爐中溫度適當調高到200度,工件的保溫時(shí)間最少應在40分鐘。對已經(jīng)出現問(wèn)題工件解決方法,再加熱固化。

     

    二、溫州噴塑-工件表面氣泡、針孔、凹膜

    1.工件表面本身有氣孔,固化時(shí)氣孔內的氣體膨脹冒出,在涂膜表面產(chǎn)生氣泡或氣孔。

    2.工件原材料質(zhì)量差。

    3.工件表面有前處理的殘留液,固化過(guò)程中殘留液揮發(fā)或反應產(chǎn)生氣泡。

    4.粉末涂料受潮,含水量高,固化時(shí)水分溢出產(chǎn)生氣泡。

    5.噴涂時(shí),噴槍電壓高,涂層被擊穿,固化涂層存在針孔。

    6.涂層過(guò)厚,造成靜電排斥。

    7.壓縮空氣中含有油或水。

    解決方法是加強粉末的保管,防潮,烘干工件的表面水份。對壓縮空氣進(jìn)行除油,除水。對已經(jīng)出現氣泡工件,在氣泡不太多情況下,可用刀片將氣泡削平,然后用丙酮將粉調和后修補方可。

    三、溫州噴塑-涂層流掛

    涂層太厚,升溫太快,固化溫度太高,烘烤固化前涂層不均勻四、涂層桔皮

    粉末顆粒大小分布狀況也影響著(zhù)涂膜的表面外觀(guān)。顆粒越小,由于其熱容較大顆粒的低,因此其熔化時(shí)間比大顆粒的短,聚結也較快,形成涂膜的表面外觀(guān)較好。而大的粉末顆粒熔化時(shí)間比小顆粒的長(cháng),形成的涂膜就可能會(huì )產(chǎn)生桔皮效應。粉末靜電施工方法(電暈放電或摩擦放電)也是導致桔皮形成的一個(gè)因素。

    實(shí)際工作中常使用流動(dòng)促進(jìn)劑或流平劑來(lái)改善涂膜外觀(guān),以消除桔皮、縮孔、針孔等表面缺陷。性能好的流動(dòng)促進(jìn)劑能降低熔融粘度,從而有助于熔融混合和顏料分散,提高底材的潤濕性,涂層的流動(dòng)流平,有助于消除表面缺陷以及便于空氣的釋放。應考察流動(dòng)改性劑用量與效果的關(guān)系。其用量不足會(huì )導致縮孔和桔皮,而用量過(guò)多又會(huì )導致失光、霧影,并產(chǎn)生對上層重涂附著(zhù)力的問(wèn)題。通常,流動(dòng)改性劑在預混時(shí)加入。它們或做成樹(shù)脂的母料(樹(shù)脂和該添加劑的比為9/1~~8/2),或者以粉末狀吸附在無(wú)機載體上。粉末涂料中該添加劑的用量為0.5~1.5%(在以基料計算的有效聚合物中),但是在濃度較低時(shí)可能效果也不錯。

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